Обликовање дувањем и ротационо обликовање су два веома уобичајена процеса обраде и обликовања пластике. Они раде на различитим принципима и погодни су за потпуно различите производе.
Једноставно речено:
Обликовање дувањем: Попут дувања балона, оно првенствено производи шупље производе са танким-зидовима (као што су флаше и бурад).
Ротационо обликовање: Попут котрљања кугле слаткиша, првенствено производи потпуно затворене, шупље, дебели-или велике производе (као што су играчке, резервоари за воду и пловци).
У наставку дајемо детаљно поређење из више перспектива.
Табела резимеа поређења
Карактеристике Пухање Ротационо обликовање
Основни принцип: Загрејани, омекшани парисон се ставља у калуп. Компримовани ваздух се удувава у калуп, што доводи до његовог ширења и пријањања за шупљину калупа. Хлађење затим поставља калуп. Пластични прах се додаје у калуп, који се затим континуирано ротира дуж две осе унутар загрејане коморе. Прашак се топи и равномерно пријања на унутрашњи зид шупљине калупа. Хлађење поставља калуп у жељени облик.
Сирови материјал су обично пластичне грануле, које се прво екструдирају у цевасти парисон. Ово је обично пластични прах и захтева веома фино млевење.
Трошкови калупа: Релативно високи (посебно за бризгање дувањем), пошто калуп мора да издржи висок притисак. Релативно ниска, пошто је структура калупа једноставна и не захтева висок притисак. Ефикасност производње је веома висока, са кратким циклусима обликовања (десетине секунди до минута), погодна за-производњу великих размера. Веома ниска, са дугим циклусима обликовања (минута до десетина минута), погодна за производњу малих{4}}размера.
Карактеристике производа: - Лоша уједначеност дебљине зида (посебно у угловима)
- Присутне су линије раздвајања и ознаке капије
- Обично се користи за отворене делове (као што су грла боца) - Одлична уједначеност дебљине зида и без унутрашњег напрезања
- Без линија раздвајања, омогућавајући потпуно затворене шупље делове
- Мало лоша репродукција детаља површине
Типични производи: флаше за минералну воду, боце за уље, боце за шампоне, бачве за уље, резервоари за гориво за аутомобиле, кутије за алате са двоструким-зидовима итд.; велики контејнери (цистерне за воду, септичке јаме), кајаци, пловци, саобраћајни чуњеви, лутке, фудбалске лопте, делови за аутомобиле итд.
Величина производа: Ограничена размером растезања, обично се користи за мале и средње{0}}делове. Идеално за производњу великих/екстра-великих шупљих делова, где је величина ограничена само калупом и опремом.
Контрола дебљине зида: Подешавање дебљине зида на различитим локацијама се постиже кроз парисон програмирање, сложену технику. Углавном контролисан количином праха, дебљина зида је уједначена, што олакшава производњу производа са дебелим{1}}зидовима.
Детаљно објашњење
1. Дување
Процес:
Екструзија паризона: Пластичне грануле се загревају и топе екструдером, формирајући цевасти паризон са затвореним дном.
Затварање калупа: Калуп се брзо затвара, стежући парисон.
Дување: Игла за дување се убацује у паризон, убризгавајући ваздух под високим{0}}притиском у унутрашњост, приморавајући меку пластику да приања за хладни зид калупа.
Хлађење и обликовање: Након што се производ охлади унутар калупа, калуп се отвара, производ се уклања и врши се обрезивање.
Предности:
Изузетно висока ефикасност производње, погодна за{0}}производњу великих размера и ниска јединична цена.
Лагани производи, штедљиви материјал.
Може производити производе високе транспарентности (као што су ПЕТ боце за воду).
Недостаци:
Висока цена калупа.
Није погодно за производњу потпуно затворених шупљих делова (мора имати „отвор за издувавање“).
Потешкоће у производњи великих производа.
2. Ротомолдинг
Процес:
Храњење: Прецизно одмерене количине пластичног праха се додају у шупљи калуп.
Грејање и ротација: Калуп се поставља у загрејану комору (као што је пећ) и полако се ротира дуж две управне осе.
Топљење и приањање: Прашак се топи током ротације и услед гравитације се постепено и равномерно облаже и пријања на целу унутрашњу површину калупа.
Хлађење и подешавање: Калуп се преноси у расхладну комору, где наставља да се ротира и учвршћује кроз ваздушно или водено хлађење.
Отварање калупа и уклањање делова: Ротација се зауставља, калуп се отвара, а завршени део се уклања.
Предности:
Ниска цена калупа и кратак развојни циклус.
Скоро без унутрашњег напрезања, одлична жилавост производа.
Може да произведе изузетно сложене, двослојне-или чак више{1}}слојне шупље делове.
Лако мењајте боје и материјале, са минималним отпадом.
Недостаци:
Дуг производни циклус и ниска ефикасност.
Велика потрошња енергије (цео калуп мора бити загрејан).
Ограничене сировине (морају бити у облику праха), са мање могућности материјала него дувањем.
Резиме Како одабрати
Изаберите дување ако треба да произведете велике-запремине, средње{1}}танке-шупље контејнере са отворима. Боце су одличан пример. Ефикасност и цена су кључни фактори.
Изаберите ротационо ливење ако треба да производите мале-велике или екстра{1}}велике, затворене, дебели-шупље производе. Примери укључују велике резервоаре за воду, кајаке и велике играчке. Величина и сложеност производа су кључни фактори, а ефикасност производње је мање важна.